Vídeo en proceso
Foto: JTU.
Lo esencial.
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En proceso
Paneles de 8 mm. Las toberas van en paneles que guardan el calor y se recuperan rápido a plena carga.5
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En proceso
Cadena de doble pin. Lleva la placa sin mancharla de aceite, con engrase automático.6
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En proceso
Ancho automático. La cinta se ajusta sola según la receta.7
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En proceso
Trazabilidad. Registra cada producción y está preparado para MES.8
Tres claves
Ejemplos de aplicación.
Lo que JTU destaca del AR-601 y de su serie AR.
Perfil estable en toda la cinta. En la prueba de JTU (con un AR-1003), los 8 termopares a lo ancho quedan a menos de 1 °C de lo programado.1 - En proceso
Placas grandes, sin alabeo. Menos diferencia de temperatura en la placa y, como opción, soporte central.9 - En proceso
Con nitrógeno. La versión AR-601N, con analizador de oxígeno como opción.10 - En proceso
Un perfil por placa. Con KIC ProBot (opcional), sin perfilar a mano cada cierto tiempo.11
Ejemplos del catálogo JTU de la serie AR, p. 2 a 5. JTU no nombra sectores. Imagen: JTU.
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Recambios.
Recambios y consumibles.
Especificaciones técnicas.
Datos del catálogo de JTU12
Placa8 datos
- Ancho de placa
- 50 – 460 mm
- Holgura para componentes
- 30 mm por encima y 25 mm por debajo
- Velocidad de transporte
- 300 – 2.000 mm/min
- Altura de transporte
- 900 ± 20 mm
- Carril fijo
- Delantera (opcional: trasera)
- Sentido de paso
- De izquierda a derecha (opcional: de derecha a izquierda)
- Ajuste de ancho
- Automático
- Tipo de transporte
- Cadena y malla (AR-601) / cadena (AR-601N)
Proceso12 datos
- Zonas de calentamiento
- 6 superiores y 6 inferiores
- Largo de la zona de calentamiento
- 2.330 mm
- Zonas de enfriamiento
- 1 superior
- Largo de la zona de enfriamiento
- 400 mm
- Control de temperatura
- Control PID en lazo cerrado + accionamiento SSR
- Rango de temperatura
- Temperatura ambiente – 300 °C (opcional: hasta 350 °C)
- Diferencia máxima de consigna entre precalentamiento y soldadura
- 70 °C
- Diferencia máxima de consigna entre zonas de precalentamiento
- 40 °C
- Diferencia máxima de consigna entre zonas de soldadura
- 40 °C
- Precisión del control de temperatura
- ±1 °C
- Desviación de temperatura en la placa
- ±1,5 °C
- Tiempo de calentamiento
- Aprox. 25 min
Software y control1 dato
- Sistema operativo
- Windows 11
Máquina3 datos
- Modelo
- AR-601 / AR-601N
- Medidas (largo × ancho × alto)
- 3.670 × 1.353 × 1.490 mm
- Peso
- Aprox. 1.600 kg (AR-601) / aprox. 1.700 kg (AR-601N)
Instalación8 datos
- Alimentación eléctrica
- Trifásica 380 VCA 50/60 Hz (opcional: trifásica 220 VCA 50/60 Hz)
- Potencia total
- 42 kW (AR-601) / 45 kW (AR-601N)
- Potencia de arranque
- 26 kW (AR-601) / 28 kW (AR-601N)
- Consumo en marcha normal
- Aprox. 8 kW (AR-601) / aprox. 10 kW (AR-601N)
- Suministro de nitrógeno
- No aplica (AR-601) / 0,5–0,8 MPa, 10 ppm (AR-601N)
- Consumo de nitrógeno (para llegar a 500–1 000 ppm)
- No aplica (AR-601) / 21 m³/h (AR-601N)
- Caudal de extracción
- 10 m³/min × 2
- Diámetro de la salida de extracción
- 200 mm
Fuente: ficha del fabricante (JTU).
Descargar brochure (PDF, 4,2 MB)
Folleto oficial de JTU · 6 páginas. Es el catálogo de toda la gama: este equipo está en la página 5.
Notas
- «Perfiles estables y repetibles: “lo que programa es lo que obtiene”». En la prueba de JTU con un AR-1003 (a título orientativo), 8 termopares repartidos por los 400 mm de ancho de la cinta quedan a menos de 1 °C de la temperatura programada: catálogo JTU serie AR, p. 2.
- 6 zonas de calor arriba y 6 abajo; 2.330 mm de zona de calor; 1 zona de enfriamiento arriba, de 400 mm: catálogo JTU serie AR, p. 5.
- Control PID en lazo cerrado con SSR, precisión ±1 °C; desviación de temperatura sobre la placa ±1,5 °C: catálogo JTU serie AR, p. 5.
- Convección con flujo frontal y trasero: minimiza la migración de calor entre zonas, habitual en los sistemas de flujo de izquierda a derecha: catálogo JTU serie AR, p. 2.
- Toberas integradas en paneles calefactores de 8 mm, que acumulan energía para recuperarse rápido a plena carga, se limpian mejor y reducen las paradas por mantenimiento: catálogo JTU serie AR, p. 2.
- Cadena de doble enganche, que evita manchar la placa con aceite, y lubricación automática programable: catálogo JTU serie AR, p. 3.
- Ajuste automático del ancho del transportador según la receta: catálogo JTU serie AR, p. 4 y 5. El cambio automático de receta con lector de códigos es opcional (p. 4).
- Se registra la información del proceso de producción, con trazabilidad completa; preparado para la integración con MES (personalización opcional) e IPC-CFX (opcional): catálogo JTU serie AR, p. 4.
- Zonas efectivas más largas: menos ΔT en la placa y menos alabeo (p. 2). Soporte central de placa (CBS), opcional, para placas grandes; con él se retira la malla y el ancho mínimo de placa pasa a 60 mm: catálogo JTU serie AR, p. 3 y 4.
- AR-601N: nitrógeno a 0,5–0,8 MPa y 10 ppm; 21 m³/h para llegar a 500–1.000 ppm (p. 5). Analizador de oxígeno opcional, solo en las versiones N; la conmutación nitrógeno/aire no se puede pedir en los hornos de 6 zonas: catálogo JTU serie AR, p. 4.
- Perfilado térmico automático KIC ProBot (opcional): «1 PCB, 1 perfil», sin el perfilado manual periódico: catálogo JTU serie AR, p. 4.
- Tabla del catálogo JTU serie AR, p. 5 (columnas AR-601 y AR-601N). Hasta 350 °C como opción (p. 4). Es la misma tabla que la del folleto en inglés que se descarga en la web (v10.0.1, p. 5).
Fotos: JTU. Lo marcado «En proceso» aún no es la versión definitiva.