3D OFFLINE INSPECTION
Tensión del tubo. Este equipo incorpora un tubo de rayos X abierto de alta potencia (160 kV, 15 W) y un detector FPD de alta definición, ofreciendo una resolución de imagen de hasta ≤1 μm y una magnificación de 2500× (síntesis hasta 7500×).
Potencia máxima del tubo. Este equipo incorpora un tubo de rayos X abierto de alta potencia (160 kV, 15 W) y un detector FPD de alta definición, ofreciendo una resolución de imagen de hasta ≤1 μm y una magnificación de 2500× (síntesis hasta 7500×).
Resolución de imagen. Este equipo incorpora un tubo de rayos X abierto de alta potencia (160 kV, 15 W) y un detector FPD de alta definición, ofreciendo una resolución de imagen de hasta ≤1 μm y una magnificación de 2500× (síntesis hasta 7500×).
Área máxima de inspección en 3D. 3D planar: 470 × 500 mm · 3D de haz cónico: 100 × 200 mm
El AX9500 es un sistema avanzado de inspección industrial por rayos X con capacidades 2D, 2.5D y 3D en un solo equipo, diseñado para aplicaciones en BGA, CSP, flip-chip, LED, así como en componentes automotrices, industria de nuevas energías, fundiciones de aluminio, plásticos moldeados, cerámicas y otros sectores especializados.
Este equipo incorpora un tubo de rayos X abierto de alta potencia (160 kV, 15 W) y un detector FPD de alta definición, ofreciendo una resolución de imagen de hasta ≤1 μm y una magnificación de 2500× (síntesis hasta 7500×). Permite reconstrucción 3D multimodo (planar y cone-beam) con tecnología propia para análisis volumétrico de alta precisión. Incluye funciones como programación CNC para posicionamiento automático, medición de burbujas, distancia y área, y navegación rápida.
Cumple con estándares FDA y CE, garantizando seguridad radiológica.
Fuente: ficha del fabricante (UNICOMP).
Inspección por rayos X
Lo que queda debajo del componente: atraviesan la placa y miden las burbujas de soldadura (voids) en BGA, QFN y otros encapsulados.
Offline cargas la placa a mano, mides y sacas informe. En línea va dentro de la producción: es el caso de la LX2000 o la LX9200 3D.
Depende de lo que busques. Hay equipos que hacen las tres en uno, como la AX9100VS (≤ 2 µm) o la LX9200 (de 9 a 30 µm).
Depende del modelo: de 250 x 330 mm de zona de inspección en la CX3000 de sobremesa a 565 x 510 mm en la AX9100.
Foco de 5 µm en la AX7900, AX8200MAX, AX8300 y AX8500, y aumentos desde 600X (AX8200MAX) hasta 2500x en la AX9500.
La mayoría llevan tubo cerrado (el de la AX9100VS, «libre de mantenimiento»); la AX9500, fuente abierta de hasta 160 kV. Si te preocupa el mantenimiento, decídelo primero.
Sí: la AX8500, la AX9100 y la AX9180 miden el llenado de los agujeros pasantes (PTH). La AX9180 inclina 60° por los dos lados para no dejar puntos ciegos.
Sí: según el modelo, declaran una dosis menor de 1 o de 0,5 µSv/h, con enclavamiento que corta el tubo y botón de emergencia.
Los de línea, sí: la LX2000 admite MES/ERP y SECS/GEM, y el contador CX7000L se conecta a MES, ERP y WMS. Los offline no lo mencionan.
Para eso está la CX7000L: cuenta bobinas de 7" a 17" en menos de 10 s, desde componentes 01005 y con un 99,99 % de precisión o más.
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